精密電子行業(yè)作為高精度、高要求的生產(chǎn)領(lǐng)域,中央政府對(duì)其節(jié)能環(huán)保的管控進(jìn)一步升級(jí)。行業(yè)領(lǐng)跑臺(tái)資企業(yè)響應(yīng)國家節(jié)能號(hào)召,計(jì)劃將生產(chǎn)線上原有的6臺(tái)高能耗漩渦風(fēng)機(jī)替換為鑫磊的兩臺(tái)高效節(jié)能設(shè)備。
13.44
萬元節(jié)省耗能
65
%節(jié)電率
精密電子行業(yè)電鍍線曝氣/成品吹干中,永磁變頻離心鼓風(fēng)機(jī)的應(yīng)用具體如下
01
需對(duì)內(nèi)層板進(jìn)行化學(xué)清洗、去油污,確保后續(xù)工序中的粘附效果,提升電鍍層的附著力。
02
在內(nèi)層前處理后,采用化學(xué)溶液去除不需要的金屬部分,形成精細(xì)的導(dǎo)電圖案,確保電路的完整性和導(dǎo)通性能。
03
通過高溫和壓力將多層PCB板層壓合在一起,使各層板子成為一個(gè)整體,并確保其內(nèi)部線路連接緊密、穩(wěn)定。
04
對(duì)壓合后的板材進(jìn)行鉆孔,用于電氣連接,通過銅柱或其他導(dǎo)電體實(shí)現(xiàn)不同層間的電氣導(dǎo)通。
05
在鉆孔后的PCB板上鍍上導(dǎo)電金屬層,使孔壁形成導(dǎo)電通路,提高電路的穩(wěn)定性和導(dǎo)通性,同時(shí)在整個(gè)板面形成均勻的導(dǎo)電層。
工藝流程
精密電子行業(yè)的電鍍線工藝流程對(duì)產(chǎn)品的精度和可靠性要求極高,但在追求高效生產(chǎn)和嚴(yán)格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的過程中,企業(yè)面臨著諸多難題。特別是隨著環(huán)保法規(guī)和技術(shù)要求的提升,從設(shè)備投入到環(huán)保處理,再到工藝穩(wěn)定性保障,企業(yè)在多個(gè)環(huán)節(jié)中需平衡高昂的成本與嚴(yán)苛的技術(shù)要求。
傳統(tǒng)的定頻鼓風(fēng)機(jī)在電鍍線中存在高能耗的問題。由于無法靈活調(diào)節(jié)氣流輸出,它們在低需求時(shí)仍持續(xù)耗電,造成能源浪費(fèi)。此外,傳統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)效率低,能源利用率不高,導(dǎo)致整體運(yùn)營成本上升。在長時(shí)間高頻使用的環(huán)節(jié),如曝氣和成品吹干中,恒速鼓風(fēng)機(jī)難以精準(zhǔn)匹配氣流量,造成工藝控制不佳,進(jìn)一步增加了返工率和不良品率,成為行業(yè)亟待解決的痛點(diǎn)。
機(jī)器數(shù)量
實(shí)際運(yùn)行功率
耗能計(jì)算
年電費(fèi)
節(jié)省電費(fèi)
2臺(tái)
9kW
按年運(yùn)行8000h,電費(fèi)1元/度
¥72,000
年節(jié)省134400
6臺(tái)
25.8kW
按年運(yùn)行8000h,電費(fèi)1元/度
¥206,400
年節(jié)省134400
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