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精密電子行業作為高精度、高要求的生產領域，中央政府對其節能環保的管控進一步升級。行業領跑臺資企業響應國家節能號召，計劃將生產線上原有的6臺高能耗漩渦風機替換為鑫磊的兩臺高效節能設備。
13.44
萬元節省耗能
65
%節電率
精密電子行業電鍍線曝氣/成品吹干中，永磁變頻離心鼓風機的應用具體如下
01
需對內層板進行化學清洗、去油污，確保后續工序中的粘附效果，提升電鍍層的附著力。
02
在內層前處理后，采用化學溶液去除不需要的金屬部分，形成精細的導電圖案，確保電路的完整性和導通性能。
03
通過高溫和壓力將多層PCB板層壓合在一起，使各層板子成為一個整體，并確保其內部線路連接緊密、穩定。
04
對壓合后的板材進行鉆孔，用于電氣連接，通過銅柱或其他導電體實現不同層間的電氣導通。
05
在鉆孔后的PCB板上鍍上導電金屬層，使孔壁形成導電通路，提高電路的穩定性和導通性，同時在整個板面形成均勻的導電層。
工藝流程
精密電子行業的電鍍線工藝流程對產品的精度和可靠性要求極高，但在追求高效生產和嚴格質量標準的過程中，企業面臨著諸多難題。特別是隨著環保法規和技術要求的提升，從設備投入到環保處理，再到工藝穩定性保障，企業在多個環節中需平衡高昂的成本與嚴苛的技術要求。
傳統的定頻鼓風機在電鍍線中存在高能耗的問題。由于無法靈活調節氣流輸出，它們在低需求時仍持續耗電，造成能源浪費。此外，傳統鼓風機效率低，能源利用率不高，導致整體運營成本上升。在長時間高頻使用的環節，如曝氣和成品吹干中，恒速鼓風機難以精準匹配氣流量，造成工藝控制不佳，進一步增加了返工率和不良品率，成為行業亟待解決的痛點。
項目工程師經過現場勘察和分析：以2臺鑫磊高效風機替換原有的6臺漩渦風機，用于精密電子行業的水平吹干工藝。鑫磊風機實際運行功率僅為9kW，較原設備的25.8kW運行功率大幅降低。得益于永磁高速電機和先進的氣流控制技術，鑫磊風機的電機效率超過96%，實現了顯著的節能效果，有效節能率突破65%，不僅節約運營成本，還推動企業實現綠色生產轉型。
比傳統風機（渦旋、羅茨等）節能40%
高效節能
正常運行無需機械維護
可經常啟停，變工況范圍廣
采用PLC+遠程數據監控，可遠程調試
機器數量
實際運行功率
耗能計算
年電費
節省電費
2臺
9kW
按年運行8000h，電費1元/度
￥72,000
年節省134400
6臺
25.8kW
按年運行8000h，電費1元/度
￥206,400
年節省134400
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